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弗斯迈智能科技（江苏）有限公司，是一家科技创新型自动化装备制造企业。公司在太阳能，锂电及其他新能源相关领域深耕多年，不断为国内外大中型光伏企业供应高效，智能的生产线设备，为广大客户提高生产效率，创造更高效益。

弗斯迈，秉承着“开放包容 专注坚持”的理念，开拓进取，广纳贤才，组建了一支从设备设计研发、产品工艺研发、生产、销售、安装调试、售后服务等多个环节在内的有活力的、有担当的团队，先后在传统晶硅产线，BIPV 产线做出突破性成果，成为行业的先锋。 由于钙钛矿材料的可设计性，研发人员提出了各种应对方案解决稳定性问题。中国香港国内钙钛矿光伏组件生产线推荐货源

第三代太阳能电池。PSCs按照结构可分为介孔型和平面型。在介孔结构的钙钛矿电池中，钙钛矿材料作为光敏化剂覆盖在多孔TiO2上，采用正置异质结结构；在平面结构的钙钛矿电池中，钙钛矿既是光吸收层，又是电子和空穴传输层，较介孔型结构不需要多孔金属氧化物股价，从而简化制备工艺。平面型钙钛矿太阳能电池分为正置和倒置。钙钛矿电池组件未来将大面积应用于BIPV中，主要涉及光伏屋顶和光伏幕墙,用于博物馆，展览馆，机场，高铁站等公共建筑，使建筑从“高能耗建筑”向“产能建筑”转变。BIPV具有节能降耗、减少碳排放、提升建筑美学、降低建筑造价，兼具供热、灵活发电等多方面优势。弗斯迈智能科技（江苏）有限公司为客户提供完整的钙钛矿电池组件整线解决方案。河南10GW钙钛矿光伏组件生产线联系人稳定性、大面积制备、环保性待突破，是制约钙钛矿产业化的重要因素。

    但随着电池尺寸的增加，其光电转换效率会随之下降。从成本来看，钙钛矿太阳能电池由于材料吸光能力强、对杂质不敏感和生产工艺能耗低，其综合成本降低。研究表明，钙钛矿电池对光的吸收能力是传统太阳能电池材料的100倍，因此钙钛矿电池只需使用1/100的厚度，即可产生相同的能量输出，相应减少了所需材料数量，而且产生的电压更高，还能增加能量产出。同时，钙钛矿材料对杂质不敏感，通常90%左右纯度的钙钛矿材料就可以用于制造效率达到20%以上的太阳能电池。晶硅材料则对杂质非常敏感，纯度必须达到。由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗差距可想而知。这种不同材料体系的成本差异具体体现为：晶硅太阳能电池每平方米造价为500～700元，薄膜太阳能电池每平方米造价1300～1400元，钙钛矿太阳能电池每平米预计成本将低至100元。尽管具备转化效率高、成本低的优点，但钙钛矿太阳能电池也面临稳定性差导致的寿命较短的问题，这也是其致命的弱点。由于钙钛矿太阳能电池对潮湿环境敏感，暴露在潮湿空气中会很快分解。

    钙钛矿太阳能技术，一开始在美国斯坦福大学研究，现在这个技术达到了28%的光电转换效率，但其稳定性还有待解决。据了解，马丁格林教授于1948年出生，澳大利亚人，现任澳大利亚新南威尔士大学教授、澳大利亚科学院院士，是世界太阳能电池领域的代表性人物。因其在太阳能领域的杰出贡献，获得包括国际电工委员会、，澳大利亚国家奖，正确生活方式奖，全球能源奖等在内的多项世界荣誉。马丁格林教授提及的钙钛矿电池利用的是钙钛矿材料制成的微米薄膜，这种材料在短短十年间就从实验室项目发展成为太阳能发电的新亮点。目前，全球十几家公司，成熟的电子巨头企业和初创企业，都希望很快能够实现钙钛矿电池产业化。相比晶硅，钙钛矿更便宜，并且光电转化效率更高，至少在实验室中是如此。但是，作为下一代太阳能材料，钙钛矿会成为十年后的完美解决方案么？格林教授认为，从目前看，钙钛矿距离大规模产业化还需迈过稳定性、材料安全性等几道坎。在距离牛津大学北部15分钟车程，OxfordPV的研究实验室里，研究人员在测试1平方厘米的闪亮的黑色电池。他们正在探索在光电转换方面更有效的新材料组合，其成品类型就在工作台上：一块大的钙钛矿涂层太阳能组件。钙钛矿可低温溶液制备，单瓦能耗大约为晶硅的 1/10。

弗斯迈智能科技（江苏）有限公司钙钛矿电池组件后道封装整线解决方案中的绝缘耐压测试设备介绍：绝缘测试，耐压测试要具备自动切换测试功能。产品检测合格/不合格时要具备声光报警功能，需具备击穿保护功能。绝缘耐压测试要能与后到EL进行对接传输。增加测试数据上传计算机功能。测试前组件通过绝缘垫板被顶起，保证测试的安全性。测试耐压0~6000V，绝缘1500V，接地连续性60A。设备含规正功能。采用自动接线测试。边框探针加直线导轨可调。（X轴Y轴）。设备全自动运行，运行过程中不需要人为干涉。传统光伏应用领域渗透提升，钙钛矿领域带来万亿市场增量！黑龙江制造钙钛矿光伏组件生产线维修电话

钙钛矿太阳能电池产业链对比晶硅缩短。中国香港国内钙钛矿光伏组件生产线推荐货源

弗斯迈智能科技（江苏）有限公司钙钛矿后道封装整线解决方案自动贴胶带机：机架的上方设置有机械手移载机构、机架的下方设置有输送归正机构，在所述机械手移载机构上连接一贴胶带头机构。为了在贴胶带过程中避免对玻璃表面和侧面产生划伤，导向轮是与产品软接触的塑料滚轮。主要功能：太阳能电池串组中玻璃上进行粘贴胶带，利用机械手移载机构中的X轴电机和Y轴电机可以实现双向移动，既可以同向贴胶带，也可以相向贴胶带，贴胶带的位置灵活机动；输送归正机构将运行在归正机架上的玻璃进行归正，胶带在拉胶带机构的作用下达到指定长度，吸嘴下降吸住胶带，切刀下降切断胶带，拉胶带机构松开胶带，右侧吸嘴上升，旋转至左侧贴胶带位置，电机下降推动吸嘴下降，将胶带贴至玻璃上，保持一会，电机上升，在贴胶带的同时，右侧可以同时取胶带。适用玻璃组件范围（长1600-2400）mm宽（960-1400）mm；；工作节拍：单侧每个点≤2s，四个贴胶带头；胶带宽度尺寸（5-10）mm断开长度尺寸（15-30）mm ;胶带粘贴位置偏差±1mm；更换胶带时间≤30s。中国香港国内钙钛矿光伏组件生产线推荐货源

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